Fabricação de batom

O Processo

Os batons são geralmente fabricados em pequenas bateladas. Um processo de fabricação típico seria o seguinte:

• O óleo é aquecido no tanque de processo a 80 - 85 ° C (175 - 185 ° F). As ceras são derretidas separadamente em um tanque hemisférico com camisa de aquecimento (geralmente chamado de “chaleira”), normalmente equipado com um agitador/raspador tipo âncora. Parte do óleo pode ser adicionado a esse tanque tipo chaleira para auxiliar o processo.
• A fase de cera é adicionada à fase de óleo. Vários tipos de misturadores/dispersores são usados para combinar as duas fases.
• Uma “moagem de pigmento” é preparada dispersando o pigmento em pó em parte do óleo usando um moinho de rolo triplo, moinho de esferas ou moinho convencional similar. Cada vez mais são usados pigmentos pré-micronizados. Estes não requerem uma moagem tão fina, mas algum grau de cisalhamento pode ser necessário para quebrar quaisquer partículas aglomeradas.
• Dispersões de pigmento líquido prontas para uso também são amplamente utilizadas, apesar do custo elevado. Podem ser adicionados diretamente aos óleos e ceras sem pré-processamento.
• A moagem do pigmento é adicionada à fase óleo/cera e misturada até que um produto homogêneo seja alcançado. Isso pode exigir a passagem por um moinho coloidal ou similar.
• A mistura é resfriada ligeiramente antes de adicionar fragrâncias, conservantes e outros ingredientes.
• O produto acabado é mantido em uma temperatura mais baixa antes de ser despejado em moldes e resfriado para solidificar.
• Os bastões podem ser “flameados” para produzir um acabamento brilhante na superfície.

A Solução

A qualidade e a consistência do produto podem ser melhoradas e os tempos de processamento reduzidos drasticamente usando um misturador Silverson de Imersão de alto cisalhamento para preparar a pré-mistura. Isso também pode reduzir e, em alguns casos, até eliminar os requisitos para uma moagem convencional. O misturador do tipo rotor/estator opera da seguinte forma:

Estágio 1

Os óleos e ceras são pesados e adicionados para dentro do tanque e aquecidos. O misturador é iniciado quando o produto estiver parcialmente liquefeito. A rotação de alta velocidade do rotor cria uma sucção poderosa, atraindo as partículas de cera e outros ingredientes para dentro da cabeça de trabalho.

Estágio 2

A força centrífuga conduz os ingredientes líquidos e sólidos para a periferia da cabeça de trabalho, onde os materiais são submetidos a um cisalhamento intenso no espaço entre as pontas das lâminas do rotor e a parede interna do estator. O produto é então forçado a sair através estator de volta ao corpo da mistura.

Estágio 3

A entrada e a expulsão de materiais através da cabeça de trabalho asseguram que o conteúdo do tanque passe muitas vezes pela cabeça de trabalho. A combinação de aquecimento, mistura vigorosa e redução do tamanho de partícula acelera o derretimento da cera e rapidamente dispersa a moagem do pigmento no meio óleo/cera para produzir um produto final homogêneo.

Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3

• Estágio 1
  

  Estágio 1

  Os óleos e ceras são pesados e adicionados para dentro do tanque e aquecidos. O misturador é iniciado quando o produto estiver parcialmente liquefeito. A rotação de alta velocidade do rotor cria uma sucção poderosa, atraindo as partículas de cera e outros ingredientes para dentro da cabeça de trabalho.

• Estágio 2
  

  Estágio 2

  A força centrífuga conduz os ingredientes líquidos e sólidos para a periferia da cabeça de trabalho, onde os materiais são submetidos a um cisalhamento intenso no espaço entre as pontas das lâminas do rotor e a parede interna do estator. O produto é então forçado a sair através estator de volta ao corpo da mistura.

• Estágio 3
  

  Estágio 3

  A entrada e a expulsão de materiais através da cabeça de trabalho asseguram que o conteúdo do tanque passe muitas vezes pela cabeça de trabalho. A combinação de aquecimento, mistura vigorosa e redução do tamanho de partícula acelera o derretimento da cera e rapidamente dispersa a moagem do pigmento no meio óleo/cera para produzir um produto final homogêneo.

As Vantagens

• Tempos de mistura bastante reduzidos.
• Melhora na consistência e textura do produto.
• Algumas etapas da produção podem ser eliminadas.
• O tamanho de partícula reduzido e a produção de uma pré-mistura mais uniforme podem reduzir drasticamente o tempo gasto durante a fase de moagem.

A Silverson fabrica uma gama de misturadores de Imersão e de fundo de tanque adequados para esta aplicação: