Produção de cremes e loções cosméticas

O Processo

Os produtos podem ser uma emulsão óleo-em-água ou água-em-óleo, consistindo em emolientes e lubrificantes dispersos em uma fase oleosa, e uma fase aquosa contendo agentes emulsionantes e espessantes, perfume, cor e conservantes. Os ingredientes ativos são dispersos em qualquer fase dependendo das matérias-primas e das propriedades desejadas do produto final. Um processo de fabricação típico seria o seguinte:

• Ingredientes em flocos / pó, como álcool cetílico e ácido esteárico, às vezes previamente misturados a seco, são dispersos na fase oleosa. O aquecimento pode ser necessário para derreter alguns dos ingredientes.
• Os ingredientes ativos são dispersos na fase apropriada.
• A fase aquosa, contendo emulsificantes e estabilizantes como Veegum^® ou Carbopol^®, é preparada separadamente.
• As duas fases são então misturadas para formar uma emulsão. Isso é auxiliado pelo aquecimento entre 45 - 85°C (110 - 185°F) dependendo da formulação e da viscosidade.
• O processo de mistura continua até que o produto final esteja homogêneo.

A Solução

Estágios intermediários de produção podem ser eliminados, a qualidade do produto melhorada e os tempos de processamento reduzidos drasticamente com o uso de um misturador de alto cisalhamento Silverson. As vantagens do misturador de alto cisalhamento Silverson resultam dos 3 estágios de mistura/cisalhamento gerado pela cabeça de trabalho projetada e usinada com precisão. A operação é a seguinte:

Estágio 1

O tanque é carregado com a fase “contínua”. O misturador Silverson é ligado e os ingredientes sólidos/em pó são então adicionados. A poderosa sucção criada pela rotação em alta velocidade das facas do rotor atrai os ingredientes líquidos e sólidos para dentro da cabeça de trabalho, onde são rapidamente misturados.

Estágio 2

Os sólidos são quebrados no rotor/estator da cabeça de trabalho, projetada e usinada com precisão. Os pós micronizados e outros ingredientes são totalmente dispersos no líquido antes de serem forçados para fora através do estator e recirculados no corpo da mistura. Ao mesmo tempo, o material novo é puxado para a cabeça de trabalho.

Estágio 3

Uma vez que os ingredientes em pó tenham sido totalmente dispersos na fase líquida “contínua”, a fase “dispersa” pode ser adicionada para formar a emulsão. A ação de mistura de alto cisalhamento do rotor/estator da cabeça de trabalho garante que a emulsão seja uniforme e estável.

Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3

• Estágio 1
  

  Estágio 1

  O tanque é carregado com a fase “contínua”. O misturador Silverson é ligado e os ingredientes sólidos/em pó são então adicionados. A poderosa sucção criada pela rotação em alta velocidade das facas do rotor atrai os ingredientes líquidos e sólidos para dentro da cabeça de trabalho, onde são rapidamente misturados.

• Estágio 2
  

  Estágio 2

  Os sólidos são quebrados no rotor/estator da cabeça de trabalho, projetada e usinada com precisão. Os pós micronizados e outros ingredientes são totalmente dispersos no líquido antes de serem forçados para fora através do estator e recirculados no corpo da mistura. Ao mesmo tempo, o material novo é puxado para a cabeça de trabalho.

• Estágio 3
  

  Estágio 3

  Uma vez que os ingredientes em pó tenham sido totalmente dispersos na fase líquida “contínua”, a fase “dispersa” pode ser adicionada para formar a emulsão. A ação de mistura de alto cisalhamento do rotor/estator da cabeça de trabalho garante que a emulsão seja uniforme e estável.

As Vantagens

• Qualidade consistente do produto e repetibilidade.
• Mistura sem aglomerados.
• Emulsão estável.
• Rápidos tempos de mistura.
• O rendimento maximizado das matérias-primas, visto que os agentes espessantes são totalmente hidratados e os outros ingredientes totalmente dispersos.

Há uma série de equipamentos na linha de produtos Silverson usados para esta aplicação, cuja adequação será definida por demandas e características individuais de cada processo, incluindo tamanho da batelada, formulação e viscosidade do produto final: