Produção de cremes e pomadas farmacêuticas

O Processo

Ingredientes, formulação e viscosidade do produto diferem amplamente, no entanto, uma fabricação típica é como se segue:

• Preparação da fase oleosa. Ingredientes em flocos ou em pó, às vezes misturados previamente, são dispersos em óleo mineral ou óleo de silicone.
• Hidratação de ingredientes da fase aquosa. Emulsificantes, espessantes e estabilizantes são dispersos em água em um tanque separado. O aquecimento da mistura pode ser necessário para ajudar na solução.
• Formação da Emulsão. As duas fases são misturadas sob agitação vigorosa para formar a emulsão.
• Dispersão do ingrediente ativo. Alguns ingredientes ativos constituem apenas uma proporção muito pequena da formulação, mas devem ser corretamente dispersos para maximizar o rendimento.

A Solução

Um misturador Silverson pode dispersar rapidamente sólidos em líquidos, hidratar agentes espessantes e estabilizadores, quebrar aglomerados e reduzir finamente o tamanho das partículas e glóbulos para formar emulsões e suspensões estáveis. Os tempos de mistura são drasticamente reduzidos, enquanto a uniformidade e a consistência do produto são significativamente melhoradas. Isto é alcançado da seguinte maneira:

Estágio 1

A rotação de alta velocidade do rotor na cabeça de trabalho cria uma sucção poderosa que puxa os ingredientes líquidos e sólidos da base do tanque para dentro da cabeça de trabalho.

Estágio 2

Eles são rapidamente misturados e dirigidos para a periferia da cabeça de trabalho pela força centrífuga. Os aglomerados são quebrados na folga existente entre o rotor e o estator. Os materiais são então forçados a sair através do estator para o corpo da mistura. Ao mesmo tempo, o material novo é puxado para dentro da cabeça de trabalho.

Estágio 3

A sucção e a expulsão de ingredientes através da cabeça de trabalho estabelecem um padrão de recirculação da mistura no tanque. Todos os ingredientes passam pela cabeça de trabalho muitas vezes em um curto ciclo de mistura, que reduz progressivamente o tamanho das partículas e garante a obtenção de um produto final estável, homogêneo e sem aglomerados.

Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3

• Estágio 1
  

  Estágio 1

  A rotação de alta velocidade do rotor na cabeça de trabalho cria uma sucção poderosa que puxa os ingredientes líquidos e sólidos da base do tanque para dentro da cabeça de trabalho.

• Estágio 2
  

  Estágio 2

  Eles são rapidamente misturados e dirigidos para a periferia da cabeça de trabalho pela força centrífuga. Os aglomerados são quebrados na folga existente entre o rotor e o estator. Os materiais são então forçados a sair através do estator para o corpo da mistura. Ao mesmo tempo, o material novo é puxado para dentro da cabeça de trabalho.

• Estágio 3
  

  Estágio 3

  A sucção e a expulsão de ingredientes através da cabeça de trabalho estabelecem um padrão de recirculação da mistura no tanque. Todos os ingredientes passam pela cabeça de trabalho muitas vezes em um curto ciclo de mistura, que reduz progressivamente o tamanho das partículas e garante a obtenção de um produto final estável, homogêneo e sem aglomerados.

As Vantagens

• Emulsão estável.
• Mistura sem aglomerados.
• Tempo de mistura drasticamente reduzido.
• O rendimento maximizado das matérias-primas, visto que os agentes espessantes são totalmente hidratados e os outros ingredientes totalmente dispersos.
• Os defletores internos não são necessários, melhorando a higiene do tanque.
• A pré-mistura de ingredientes em pó pode ser eliminada.
• A fase aquosa pode ser preparada à temperatura ambiente, reduzindo os custos com aquecimento. Isso também acelera o resfriamento da mistura, reduzindo ainda mais o tempo e os custos do processo.
• Qualidade consistente do produto e repetibilidade.

O tamanho da batelada, a formulação, o tipo dos ingredientes utilizados e a viscosidade do produto final determinam qual máquina da linha de produtos Silverson será adequada para atender as solicitações de cada processo: